壓縮空氣質量檢測
無論是用于質量驗證還是系統故障排除，我們都會提供完整的壓縮空氣測試范圍，以滿足您的要求。
在良好生產規范（GMP）環境中，要求對關鍵氣體進行鑒定。因此，需要定期對可用于產品直接接觸的清潔干燥壓縮空氣進行鑒定，以確保其質量要求仍在規格范圍內。
在半導體和華夫餅制造等行業中，對灰塵和污染物敏感的產品使得對壓縮質量進行持續監控至關重要。在其噴漆生產線中使用壓縮空氣的噴漆工廠和車間必須確保無水分的壓縮空氣，因為水分會在噴漆表面上形成不均勻的水點，從而影響噴漆作品的質量。
在制藥和食品工業中，有害微生物，霉菌和真菌的存在是不可取的，必須不惜一切代價避免。這些都會影響產品的質量和使用壽命。因此，必須不時地檢查油，水和微生物的存在，以確保系統和安裝到位的單個凈化器或過濾器能夠正常工作，以消除這些不良情況。
濕度測量
DMT143露點儀符合ISO8573-3的濕度測量要求，可幫助測量壓縮空氣系統或氣體分配網絡中的露點。
通過在壓縮空氣中保持適量的水分和濕度，可以延長工廠的機械，設備及其組件的使用壽命?？諝庵械乃州^少，也使壓縮空氣系統的維護效率更高，并確保產品穩定穩定的質量。
干燥的壓縮空氣還可以減少腐蝕和由于存在生物負荷而造成的污染。從長遠來看，這可以節省成本和質量。我們的測試儀是便攜式的，易于在狹窄的空間中操作，并配有內置打印機，該打印機能夠即時顯示原始數據。它還配備了存儲卡，可以存儲測試記錄。
油蒸氣測量
我們提供兩種*的方法來對壓縮空氣測試中的油蒸氣和氣溶膠進行采樣，這符合ISO8573-2的油氣溶膠含量測試方法。
方法1：壓縮氣體協會（CGA）和美國國家消防協會（NFPA）推薦使用玻璃纖維過濾器的高表面積，低速度，符合ISO的方法。我們的油霧和微粒采樣設備能夠進行等速采樣。過濾器樣品測試以模擬操作使用的空氣/氣體供應的全流量進行。這有助于確保懸浮在空氣/氣流中的污染物到達采樣設備。
玻璃纖維過濾器捕獲的油霧將通過傅立葉變換紅外光譜（FTIR）進行分析，以確定壓縮空氣管線中油的實際濃度。德爾格油檢測盒可以捕獲空氣流中存在的真正具有代表性的油霧樣品。
方法2：這是直接測量，并使用*的油蒸氣檢測傳感器和電子校準設備即時獲得結果。
該設備具有高度的便攜性，檢出限在0.003至10.0 mg / m3之間，遠低于大多數行業的標準要求。該設備還能夠以電子方式存儲所記錄的數據，并具有內置打印機以能夠即時打印出原始結果。
固體顆粒測量
我們使用了經過優化的現代激光粒子計數器-塵埃粒子計數器，可以測量壓縮空氣或壓縮氣體中固體粒子的含量。它符合ISO8573-4固體顆粒含量測量要求。
我們的激光粒子計數器可測量細到0.1微米至5.0微米的細小固體顆粒，從而滿足潔凈室等級的壓縮空氣標準ISO8573-4以及ISO14644和ISO 14698的要求。
該設備每年校準一次，并帶有校準證書，并且該副本將與測試報告一起隨附。
微生物含量測量
我們的微生物狹縫采樣器能夠采樣攜帶有生命的有機體的空氣傳播顆粒的數量。采樣器以固定的流速通過縫隙吸入空氣。空氣中包含的顆粒撞擊到縫隙下方的瓊脂表面上。瓊脂按ISO8573-7推薦的特定培養板尺寸進行，該方法是可行的微生物污染物含量的測試方法。該板通過同步驅動電動機旋轉。采樣結束時，驅動馬達和氣源自動關閉。取樣后，將板溫育并計數菌落。結果表示為每單位空氣中可行的顆粒。該設備每年校準一次，并隨附校準證書，并且副本將一起附在測試報告中。
氮純度測量
使用氧氣和氮氣分析儀；氮的純度可高達99.999％。
空氣泄漏檢測
管道泄漏給壓縮空氣系統帶來了很多問題。壓力損失和供應不足以應付需求將是頭兩個明顯的問題。
但是，成本更高的間接問題是令人擔憂的問題?？諝鈸p失意味著金錢損失，因為彌補損失所需的能量非常高。每1 bar壓力損失，能耗就高達8％。這也給壓縮機帶來了壓力，該壓力可能具有過早的故障，從而增加了維護成本。
另外，水將能夠從泄漏的管道中滲出，并且水會導致生銹以及空氣質量以及產品的其他問題。
流量測量
空氣流量的測量可以使用熱質量流量計或超聲波流量計進行。
進行空氣流量測量有以下幾個原因：–
驗證壓縮機流量
驗證干燥機和任何相關系統的損失
確定特定設備或特定點的空氣量或空氣消耗量
能源研究
?檢測流程
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